色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。 
什么是色母？ 
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 
使用色母具有以下优点： 
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 
3. 保证制品颜色的稳定 
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 
4. 保护操作人员的健康 
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 
5. 保持环境的洁净 
6. 使用方便 
色母的基本成分有哪些？ 
色母的基本成分为： 
1. 颜料或染料 
颜料又分为有机颜料与无机颜料 
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 
2. 载体 
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 
3. 分散剂 
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。 
4. 添加剂 
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 
色母分哪些品种和等级？ 
色母的分类方法 常用的有以下几种： 
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 
1.高级注射色母 
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 
2.普通注射色母 
用于一般日用塑料制品、工业容器等。 
3.高级吹膜色母 
用于超薄制品的吹塑着色。 
4.普通吹膜色母 
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 
5.纺丝色母 
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 
6.低级色母 
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 
怎么区别通用色母与专用色母？ 
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 
为什么许多公司不生产通用色母？ 
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的’通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 
1.着色效果的预见性差 
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 
2.影响塑料制品的其它性能 
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 
3.成本较高 
通用色母为了能够’通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。 
色母的耐热性能怎么样？ 
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会